液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化壓差，液體硅橡塑皮下打瘦臉針做包裝機分為絲桿皮下打瘦臉針機時，絲桿旋轉后撤時絲桿上端熔體的壓差稱之為塑化壓差，也稱之為背壓。這壓差可不可以經過氣動平臺中的過濾管閥來調低。擴大塑化壓差會不斷加強裁切不成比例，提升 熱加硫硅橡塑食材的溫濕度；不然的話亦然。

　　打有經濟負荷，氣態熱熔膠打成品機的打有經濟負荷由柱塞泵或絲杠上端的氣態硅再生膠相關材料有經濟負荷換算。打有經濟負荷在打成品中的用是抑制硅再生膠相關材料相關材料從料筒排入型腔的還是流動性風阻，索取硅再生膠相關材料充模傳輸速度，壓緊硅再生膠相關材料。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.會選擇與壓鑄工藝主產品整體存儲容量很大的壓鑄工藝機，倘若液太透明硅膠制品打針拉深機有材料墻邊等事情，推薦 及早撤換整體。面對鑄型混凝土澆筑整體、泄壓閥孔等導致的的偏色事情，可主要采用合適地方鑄型維修培訓合金硅膠模具解決。為抑制事情的復雜的特征性，團體生臨產前都要解決液太透明硅膠制品打針拉深機和合金硅膠模具的事情。

　　2.祛除村料樹酯和色母的導致。要徹底完成色彩差難題，重中之重是保持原村料料。由此，特別是在研發淺棕色產品時，不許強毒其他村料樹酯的熱比較穩相關性對產品有顏色下跌的特殊導致。思考到普遍是數注塑成型制作商并不會各自研發PVC母料或色母，大家能夠專心致志于研發菅理和原村料料撿驗。不斷加強原村料料出入庫撿查。

　　同服務做到由同制造產品生育，同企業品牌的母料，同色母生育；而對于色母，一鍵生育前需要做抽樣檢驗進行查檢，不僅和再次核實，都要和我們更。詞有色母客觀存在色彩區別不太，可能以為合格證書。如若提前批次色母有一些色彩差，可能自己分層，降低色母分層不粗糙引發的色彩差。同時都要關鍵點進行查檢工業原料不飽和樹脂和色母的熱相對相對穩定量分析。如若熱相對相對穩定量分析不易，推薦 制造產品換個。

　　3.祛除色母與母料不不光滑的干擾；塑料管母料一個色母料分層無良也會使新產品防止變色。在下吸料將母料與色母機械廠分層不光滑，原材料灰斗時，猶豫如何消除靜電的功效，色母與母料分離處理，更易吸附物在灰斗面上，自然影響注塑工藝時間是中色母量的變現，引起色彩差。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。